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NSK成功开发出“节能电机用低损耗轴承”实现损耗减半
Source: | Author:qunma2011 | Published time: 2011-12-21 | 2072 Views | Share:

开发背景
  近年来,为阻止全球气候变暖,各国均致力于实现节能减排。特别是电机,占生产等各领域耗电的75%,为此各国都在积极推行各自的电机能效标准,以期降低能耗。
    国际电工委员会(以下简称IEC)于2008年统一制定发行了国际性的电机能效标准。决定电机能效的因素中,铁损、铜损、线路损耗,风损等电机本身的损耗占到90%,来自轴承的损耗只占到10%。
    随着今后电机向更高等级的IE3、IE4等能效标准的迈进,对轴承的低损耗要求也将进一步提高。
    IE3、IE4等级:IEC制定的能效等级,IE1(标准)⇒ IE2(较高能效)⇒ IE3(高能效) ⇒ IE4(超高能效)
    日本精工株式会社针对当前电机节能要求的不断提高,最新开发出了“节能电机用低损耗轴承”。本产品能够使轴承内部的摩擦损耗降低到原来的一半,从而实现节能的目的。NSK预测,到2016年时本产品的销售额将达到70亿日元。
  产品特点
  本产品通过以下特长,实现了超高速运转同时也提高了耐久性。
  ◆ 与原有产品相比,损耗降低一半。
  通过轴承优化设计,实现损耗减半。
  产品性能
  1. 提高电机的高效节能效果
  能够供给需符合JIS或IE3、IE4的高能效标准的节能产品,减少电机的耗电量。
  2. 提高可靠性
  通过降低轴承损耗、抑制轴承的温升,从而提高电机及设备的可靠性。
 

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