常见轴承失效原因包括润滑不适合、污染、安装或配合问题、过大或异常载荷、腐蚀，以及电流通过轴承。噪声、发热或振动可以提示异常，但不能单独确定原因。应先记录经过、保存证据，再分析损伤形态。
运行现象、损伤模式和根本原因要分开
“轴承噪声大”是运行现象，“滚道出现剥落”描述的是损伤，根本原因则解释损伤如何形成。将三者区分，有助于避免把推测直接写成检验结论。
ISO 15243:2017规定了滚动轴承服役损伤的术语与分类，便于一致地描述证据，但不代表仅凭照片就能诊断所有失效。有些问题还需要尺寸测量、润滑剂检测或实验室检查。
常见轴承损伤与下一步检查
| 观察到的证据 | 可能的影响因素 | 需要收集 | 下一步检查 |
|---|---|---|---|
| 剥落 | 滚动接触疲劳，润滑或载荷条件也可能参与 | 损伤位置、运行时长及载荷记录 | 结合载荷痕迹分析损伤起点 |
| 划伤、涂抹或热损伤 | 油膜不足、滑动、摩擦过大或供给受阻 | 润滑剂资料、供给记录及温度趋势 | 先核对适用性与供给，不能直接要求多加脂 |
| 压痕或磨粒磨损 | 颗粒、搬运损伤或过大的接触载荷 | 磨屑、密封状况及受损表面照片 | 检查污染进入途径和装配损伤 |
| 锈蚀或蚀斑 | 水分、工艺介质进入或储存条件不适合 | 润滑剂样品、储存记录及周边渗漏 | 核对密封、防锈和污染来源 |
| 配合面微动磨损 | 配合处存在微小相对运动 | 轴与座孔尺寸、座面痕迹和配合要求 | 结合配合、支承及运行载荷排查 |
| 细小蚀坑或搓板纹 | 电蚀是可能机制之一 | 表面检查及设备电气信息 | 调查电流路径，不凭噪声直接确诊 |
拆卸前记录异常发生顺序
先记录异常从何时开始：安装后、换润滑剂后、工艺波动时，还是长期稳定运行之后。保留实际可获得的转速、载荷、温度和振动数据，以设备既有表现为参照，不采用适用于所有轴承的统一温度限值。
记录完整型号、安装位置和方向。轴承座、密封、润滑供给及相邻零件的照片，有时与滚道损伤特写同样重要。
例如，更换轴承后立即开始升温，就应检查装配、配合、游隙及润滑是否发生变化。发生时间是有用证据，但不能直接证明其中某一项就是原因。
保留轴承与润滑剂证据
按设备制造商程序隔离设备、拆卸，并由适合的人员操作。不要为了观察更明显的症状而继续运行受损组件。清洗前先拍摄原始状态，并与调查人员确定合适的润滑剂取样方式。
拆下的零件应标明位置和方向。同一失效组件的部件一起保管，同时避免损伤表面相互摩擦。不要把痕迹抛光掉，也不要混合不同位置的润滑剂样品。若需要专门检查，应提前与实验室约定搬运和保存方法。
有证据支持后再确定预防措施
润滑检查应覆盖指定产品、适用时的工作黏度、用量、供给方式及污染控制。增加润滑脂并不是处理发热或噪声的通用办法。
安装与配合尺寸应对照设备图纸检查，包括安装力如何施加、座面是否清洁、定位布置能否满足所需位移。游隙问题可参考C3轴承游隙说明，不能凭经验随意改用更大游隙。
若证据指向介质进入，应检查密封、过滤、储存与搬运。若怀疑电蚀，应由相关电气和轴承专业人员评估后再选措施；更换材料或采用绝缘配置，都应以设备分析为依据。
轴承失效咨询需要提供什么？
- 完整标记、设备位置和图纸编号。
- 运行时长、历史失效及异常经过。
- 已知载荷、转速、温度与润滑信息。
- 轴承、密封、配合面及周围组件的原始照片。
- 已有测量结果、样品及已采取的措施。
讨论替换时，可以先查看对应的调心滚子轴承或圆柱滚子轴承资料。尺寸相同并不能消除尚未查清的失效机制。
可向群马轴承提供型号与现有运行信息，用于沟通替换需求。正式根因报告可能需要独立专业机构或实验室，本清单用于先收集有价值的资料。